服務(wù)流程：客戶意向→工程預(yù)算→合同意向→簽訂合同→支付定金→工廠下單→設(shè)計圖紙→客戶定稿→制作安裝→驗收結(jié)款→售后服務(wù)雕塑各材質(zhì)制作的工藝流程一、石雕的制作工藝流程由客戶方確定或提供雕塑參考圖案→雕塑師根據(jù)客戶要求制作3D模型→模型完成由客戶確認→確認后翻制模具→翻制石膏模型或玻璃鋼模型→石雕工藝師用石雕制作專用點型儀制作石雕→石雕由客戶方驗收確認→客戶驗收合格→發(fā)貨二、玻璃鋼雕塑的制作工藝流程由客戶方確定或提供雕塑參考圖案→雕塑師根據(jù)客戶要求制作3D模型→模型完成由客戶確認→確認后翻制模具→制作玻璃鋼雕塑產(chǎn)品→對玻璃鋼雕塑做表面作特殊表面處理→雕塑制作完成→客戶驗收完成→發(fā)貨三、銅雕的制作工藝流程由客戶方確定或提供雕塑參考圖案→雕塑師根據(jù)客戶要求制作3D模型→模型完成由客戶確認→確認后翻制模具→1.小型銅雕制作需采用精鑄工藝→翻制模型→用石英砂等精鑄材料制作雕塑型殼→烤制型殼脫蠟→燒制型殼→澆鑄銅水→待銅水冷卻后打碎型殼完成銅品制作→對銅品表面做著色、防腐以及其它處理→雕塑制作完成→客戶驗收完成→發(fā)貨2.大型銅雕制作需采用樹脂砂鑄造→翻制玻璃鋼模型→根據(jù)工藝要求采用整體或分塊鑄造→用樹脂制作型殼→制完樹脂型殼后澆鑄銅水→待銅水冷卻后打碎型殼銅雕鑄造完成→對銅品表面做著色、防腐以及其它處理→雕塑制作完成→客戶驗收完成→發(fā)貨泥雕雕塑的制作步驟：天然特殊膠泥備料篩選，噴水醒泥48小時以上，圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，密度根據(jù)實際情況以保證上大泥后不局部掉泥為原則，雕塑骨架上大間隙鋪設(shè)金屬網(wǎng)，可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌，主意安全同時避免坍塌報廢返工如是浮雕需木工板鋪設(shè)底板在板上每隔15公分釘釘子，釘子釘入一半另外一半露出方便掛泥，另在釘子上縱橫纏繞細鐵絲同樣方便掛泥料。其它細節(jié)和工序了略。第二步上大泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。全部上泥后對大造型進行不斷的調(diào)整。造型不準需要返工對骨架進行休整直到滿意，以上必須由專業(yè)雕塑師來完成。從此階段開始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成后。

其它細節(jié)和工序了略第三部塑形，專業(yè)雕塑師來完成，塑形過程雕塑師中隨時噴水隨時塑造，具體細節(jié)其它工序簡略。第四步雕塑大型完成，通知甲方對大造型進行審核和提出意見或修改。繼續(xù)不斷的推敲調(diào)整和細節(jié)塑造達到完美，全部完成造型后進行整體推光泥塑，使用刮片進行推光。其它細節(jié)和工序了略。第五步進入翻制階段，在泥塑上用切片進行區(qū)塊模具分割設(shè)計，然后噴灑肥皂水作為隔離防護。

專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量由專業(yè)人員掌握和來完成待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來制作。其它細節(jié)和工序了略。第六步脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進行細致修模，補磨。然后用金屬銅網(wǎng)進行打磨。其它細節(jié)和工序了略。第七部上玻璃鋼，調(diào)配好樹脂加入催化劑固化劑和填料與顯色劑等，另特別注意化學溶劑的安全防患火災(zāi)發(fā)生。頭層樹脂上漿，二層配合玻璃絲布樹脂一同上漿，一般需要三到五層上漿過程。

形成厚度根據(jù)雕塑選擇，超大型雕塑需要4層及其以上，厚度從0.5到2公分根據(jù)雕塑大小進行選擇具體其它多道細節(jié)和工序與工藝不在贅述。本文工序只為大致工序。第八步拼合玻璃鋼分體模塊進行組合，具體組合手法和工序簡略。拼合后進行縫隙的補平和加固，內(nèi)部要建立永久性鋼筋支持體系骨架。最后進行打磨，配合不同砂紙型號進行粗磨細磨水磨，大部分必須手工完成機器打磨無法圓潤自然也難以完全無痕跡，所以必須手工砂帶紙打磨。其它細節(jié)和工序了略。

第九步上色，上底色，上彩繪，上外保護涂層的等具體簡略，如需鑄銅鑄青銅雕塑只上底色和外層光滑漆層其它細節(jié)和工序了略。以上步驟完成雕塑基本工序流程，省略了很多工序和細節(jié)，雕塑的制作工序之多在此無法完全介紹。成品完成。在這之中還有很多細節(jié)工序需要專業(yè)人士來完成在此就不纖細介紹了，總之工序之多，工序要點也很多稍不小心將造成返工和廢品，沒有專業(yè)經(jīng)驗是難以完成的。由于時代工藝的改善更新，現(xiàn)在雕塑采用泡沫模，或者直接3D打印雕塑了。只需要前期設(shè)計師在電腦根據(jù)客戶要求制作三維模型，確認后即可打樣制作了。

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